Процесс превращения проволочного проката в шарики идеальной конфигурации можно разделить на четыре этапа.
- На специальном оборудовании из стального (или иной необходимый материал) проволочного проката нарезаются заготовки. Они имеют форму несколько вытянутого кольца с выступами. Затем их помещают между специальными плоскостями с канавками (т.н. матрицы) и обрабатывают давлением (до 20 тонн), чтобы придать шарообразную форму. После первого этапа это уже почти необходимого размера шарики (погрешность около 100 микрон), но еще шероховатые и не закаленные.
- На втором этапе происходит обработка и закалка изделий. Сначала заготовки проходят абразивную обработку в специальных барабанах, затем прокатываются под давлением не специальных станках, приобретая сферическую форму. Следующий шаг – термическая обработка: нагрев, закалка, отжиг. Именно от этого этапа производства зависят прочность, надежность и долговечность продукта.
- Следующий этап технологической последовательности – шлифовка. Операция проводится на специальных станках, где в результате многократной прокатки шарики достигают необходимых размеров и гладкости.
- Последний этап – специальная промывка изделий и тщательный контроль конечного результата. Впрочем, контроль в компании «КиП» идеально налажен на всех этапах работы.