Главная
»
Статьи
»
Использование гибки металла

Для чего используется гибка листового металла?

Листовой металл обычно относится к использованию материала толщиной менее 3 мм, но лазерная резка и гибка могут быть легко использованы для материалов, превышающих это значение. Гибкость процесса в отношении диапазона материалов, толщины и сложности деталей, которые он может производить, делает его идеальным для изготовления широкого спектра деталей, используемых в любой отрасли: от автомобилей, транспорта, бытовой техники, мебели, промышленного оборудования и многого другого.

Гибка листового металла часто сочетается с механическими креплениями, такими как болты, или более постоянными креплениями, такими как заклепки или сварка. Это дает еще большую гибкость, так как детали разной толщины могут быть прикреплены друг к другу в зависимости от конкретного использования каждой из них. Существует множество других дополнительных операций, таких как нарезание резьбы, снятие фаски, зенкерование, растачивание и т. д., которые могут еще больше повысить гибкость и универсальность компонентов из листового металла.
Во многих случаях, а также с появлением современных станков для резки и гибки с ЧПУ детали можно изготавливать из одного компонента, тогда как ранее требовалась сварка или другие методы соединения.

Преимущества

Скорость производства - после проектирования и программирования из-за отсутствия инструментов и возможного высокого уровня автоматизации (многие цеха могут работать круглосуточно и без выходных с несколькими сотрудниками, контролирующими производство), детали из листового металла могут быть изготовлены очень быстро. , что позволяет производить большое количество компонентов за относительно короткое время.

Точность - при правильном проектировании детали из листового металла могут быть чрезвычайно точными, а отверстия, вырезанные лазером, находятся в пределах ± 0,1 мм. Здесь наблюдается высокий уровень повторяемости, поскольку запрограммированные лазерные резаки и гибочные станки с ЧПУ с соответствующим программным обеспечением и оборудованием производят с низким уровнем изменчивости.

Меньше постобработки - сварка часто требует нескольких процессов для завершения детали; часто высокая температура может деформировать материал и требует правки, а сварочные брызги необходимо удалять с помощью длительной и трудоемкой шлифовки и полировки. Ни одна из этих проблем не возникает при изгибе – деталь готова к работе прямо с производства.

Меньший вес - из-за сложности доступных изгибов жесткость и прочность могут быть достигнуты при использовании относительно небольшого количества материала, что также снижает вес детали. Это выгодно на каждом этапе цепочки поставок, включая транспорт.

Низкая стоимость и практически полное отсутствие инструментов. Благодаря достижениям в области технологий резка и гибка с ЧПУ сокращают ручной труд, необходимый для производства деталей, процесс гибки листового металла выиграл от этой технологии больше, чем большинство других. производиться менее квалифицированными рабочими за меньшее время, что приводит к снижению конечной стоимости.

Процессы лазерной резки и гибки листового металла часто устраняют необходимость в специализированных инструментах, поскольку большинство производителей имеют ряд обычных инструментов, которые могут производить большинство стандартных гибок. Это означает отсутствие вложений в оснастку и значительно более короткое время выполнения заказа, поскольку нет необходимости ждать, пока будет изготовлена, испытана или отрегулирована сложная оснастка.

Недостатки

Как и в любом процессе, у гибки листового металла есть некоторые недостатки, как подробно описано ниже.

Ограничения по толщине — чем толще материал, тем больше радиус изгиба — это практическое правило при гибке листового металла («Проектирование компонентов из листового металла с использованием лазерной резки и гибки листового металла с ЧПУ»), поэтому узкие изгибы обычно выполняются на более тонком листовом металле, что означает что некоторые сложные детали ограничены относительно легкими материалами, подходящими для приложений с низкой нагрузкой или без нагрузки. Сгибание чрезмерно толстого материала также может привести к тому, что материал «выпирает» наружу изгиба стойки («Как свойства материала влияют на точность и допуски изгиба воздухом»).

Необходимость постоянной толщины. Поскольку детали изготавливаются из одного куска материала, толщина отдельных фланцев не может быть изменена, а это означает, что вся деталь должна иметь одинаковую толщину.

Стоимость производства - гибка листового металла наиболее конкурентоспособна при малых и средних объемах, от 100 до 10 тысяч деталей. Когда объемы увеличиваются еще больше, хотя это может зависеть от геометрии детали и потребностей, штамповка обычно считается более конкурентоспособной по стоимости, поскольку гибка с ЧПУ требует, чтобы компоненты обрабатывались по одному изгибу за раз, в то время как прогрессивная штамповка может иметь более высокую производительность и автоматизация. Если вам нужна качественная гибка металла, смело обращайтесь к нам