Первым шагом в процессе изготовления является резка стали по указанным размерам и форме чертежей. Обычно это делается с помощью специального оборудования — станков с ЧПУ, оснащённых режущими инструментальными головками. Благодаря такому оборудованию достигается высокая точность при создании заготовок.
Затем сталь обрабатывается на станках с числовым программным управлением, что позволяет получить необходимую форму, толщину и геометрию изделия. Обработка стали проходит под контролем опытных специалистов, строго соблюдаются требования технической документации.
Следующий этап — сборка ковша. Разделённые части конструкции свариваются между собой при помощи автоматических сварочных аппаратов. Этот процесс требует высокой точности и проводится с обязательным контролем качества. Прочные сварные соединения — залог надёжности изделия при работе в тяжёлых условиях.
После завершения сварочных работ ковш отправляется на финишную обработку. Он подвергается шлифовке, пескоструйной очистке, грунтовке и окраске. Порошковое или антикоррозийное покрытие продлевает срок службы оборудования, защищая его от влаги, химического воздействия и механических повреждений.
На завершающем этапе ковш монтируется на экскаватор. Крепление выполняется при помощи адаптеров, кромок и соединительных механизмов, обеспечивающих точную посадку и надёжную фиксацию. При необходимости дополнительно устанавливаются зубья, усиления или сменные элементы.