Виды гибки листового металла

Существует несколько способов формирования детали. Некоторые из них используются реже, чем другие, но обеспечивают изгиб, которого нельзя достичь с помощью конкурирующих процессов.

Листогиб

Листогиб — это инструмент, который уже много лет используется в традиционных производственных цехах по всему миру. В простейшей форме заготовка формируется между двумя штампами, как показано на изображении ниже.

Листогиб можно использовать для очень широкого спектра листовых и плитных материалов. От листа 0,5 мм до листа 20 мм и выше. Это связано с гибкостью оснастки и высокой мощностью гидравлического оборудования. Тормозные прессы определяются двумя общими параметрами: тоннами и шириной. Мощность или «тоннаж» листогиба относится к максимальной силе, которую он может приложить. Толщина материала, тип и радиус изгиба определяют необходимое усилие в тоннах. Ширина относится к максимальной длине изгиба, которую может достичь пресс. Например, типичный тормозной пресс может иметь размеры 100T x 3 м («Гибочные прессы»).

Метода гибки металла

В первом и более часто используемом методе используется нижний инструмент в форме буквы «V» под углом 90° и верхний инструмент узкой формы с закругленным концом. При гибке пресс толкает верхний инструмент вниз на заданное расстояние, сгибая материал в нижнюю букву «V». «Воздушная» гибка относится к зазору, оставленному над и под материалом на полной глубине гиба. Поскольку материал прижимается к нижней части матрицы, желаемый угол изгиба определяет конкретную используемую матрицу.

Роллинг
Когда требуется цилиндр или криволинейная деталь, листовой металл или плита могут быть прокатаны до определенной кривизны. Это достигается с помощью машины под названием Roller. Они варьируются в размерах от примерно 3 футов / 1 метр в ширину до более 5 метров. Толщина материала может варьироваться от 1 мм до 50 мм+.

Наиболее распространенные прокатные машины имеют 3 вала. Средний или верхний вал перемещается ближе к нижним валкам (в некоторых случаях наоборот), затем материал перемещается через валки по мере их вращения. Эта деформация материала заставляет его сохранять эту форму.

Как и во всех процессах гибки, наблюдается некоторая пружинистость, и деталь, как правило, прокатывается до чуть меньшего радиуса, чем требуется.

Гибочные ролики

После завершения процесса прокатки нижний ролик можно отрегулировать вниз, чтобы освободить его, при этом большинство прокатных машин также имеют возможность открыть верхнюю концевую вилку, как показано ниже, для удаления детали. Недостатком может быть то, что перед прокаткой требуется операция предварительного изгиба, чтобы гарантировать, что каждый конец сформированного цилиндра соединяется после прокатки. Если вам нужно согнуть металл, вы можете обратиться к нам.